圆盘造粒机主要由具有角度的圆盘和底座组成，倾角可调。在造粒过程中，混合材料由混合机输送到圆盘上方，并连续定量添加到圆盘中。圆盘中的材料由喷洒下两种粘合剂粘合并包裹成颗粒。随着圆盘的旋转，颗粒逐渐生长。由于机器具有显著的分级能力，大颗粒漂浮在上面，连续从圆盘下方流出，而小颗粒继续与新材料生长。该机具有造粒均匀、返粒少、生产能力大的特点。

造粒盘底采用多个辐射钢板加固，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，无需地脚螺栓固定，运行稳定。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命翻倍。造粒机盘内衬高强度玻璃钢，耐腐蚀耐用。该机具有造粒均匀、造粒率高、运行稳定、设备坚固耐用、使用寿命长等特点。

原料粉在物料搅拌机中被雾化水均匀湿润，形成粒度均匀的球核，然后送入球盘成球。料球的水分应控制在12~14%。大部分水应在双轴搅拌机中加入，球盘中只加入少量补水，补水量控制在0~3%左右。

干粉造粒直接加入球盘，喷洒适量水分。生球核进入球盘后，受离心力、摩擦力和重力的影响，沿抛物线移动。由于材料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中相互粘结并逐渐生长。当球盘倾角、盘边高高度、转速、水分等参数在一定程度上时，由于重力不同，不同粒径的球离开盘边向下滚动。在不断滚动的过程中，球内的水分不断排出表面。由于材料的粘结性和表面液膜的自然挥发，球具有一定的强度，然后随着倾斜盘的旋转从盘边排出。