有机肥生产线施工工艺

1.发酵：有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺，采用槽式翻抛机，槽式翻抛机（旋齿式，正反转）切割翻抛物料，槽式翻抛可使有机物料运动向后，每转一个向后运动约2.2米；双轴搅拌机具有可做搅拌机的功能，搅拌配料可使分层铺好的物料混合进入发酵区（或发酵期），可大大节省原料预混设备投资和物料搬运、运输和预混工作量、家禽粪便、木薯渣和0.15%有机物腐烂剂尽量搅拌均匀，60-80厘米高的堆垛每2-3天用翻面机机械翻面一次，发酵温度应控制在70℃以下。一般20天左右即可达到无味效果，即发酵完全熟透。

2.风干筛分机：将发酵后的原料运到室外地面，自然干燥后保证水分含量在20%以下，即风干结束后，风干的原料将通过粉碎机粉碎，然后通过筛网去除杂质。

3.检验包装：有机原料经破碎筛分检验（送检）后直接定量包装，即粉状成品有机肥。通过造粒是颗粒状成品有机肥。

4.生物有机肥发酵过程中需要注意的问题！

在堆肥过程中，主要控制温度的变化。堆肥过程由低温、中温、高温和低温四个阶段组成。堆肥的温度一般保持在50-60℃，最高可达70-80℃。堆肥温度由低逐渐升高的过程是堆肥处理的无害过程（保持堆肥温度在45℃至65℃之间10天，可杀死病原菌、虫卵和草种）。

5.当堆肥温度升至60℃以上时，应翻堆48小时，但当堆肥温度升至70℃以上时，应立即翻堆。翻堆要均匀彻底，尽量将底料翻到上部，以充分分解，翻堆频率视有机肥分解程度而定；

6.在堆肥过程中，pH 值得到很好的控制。在堆肥开始时，由于有机材料的分解和有机酸的产生，pH 值下降。此时若酸度过高（pH<5.3），可按原料重量的2%-3%加入石灰或木灰，中和酸度，破坏表面蜡质。有机材料加速发酵；